汽車配件MES體系需求剖析導讀：依據汽車加工職業MES體系的需求，整合MES體系將現有的體系（如SCM、ERP、SPC）聯系起來，成為多個體系中完成數據交互的橋梁與平臺，并能完成與與公司內ERP的體系進行數據交互。一起要能完成與出產親近相關，體系中能反映并剖析出出產狀況，并能依據體系來追溯和盯梢。
從事務開展的大局考慮，把握對MES體系的需求，一起統籌詳細的實施進程，滿足發動機的開展要求，經過對發動機公司相關部門的需求進行詳細調研。
圖一：汽配行業
樹立完善的MES體系體系,從ERP中接收出產方案,和諧出產,出產方案出產進度對比,出產BOM信息辦理,在線物料盯梢和質量控制,質量剖析等，體系構筑辦理 出產方案模塊,物料辦理，庫房辦理功能模塊,質量追述功能模塊,刀具辦理模塊，完制品庫房辦理功能模塊,出產現況以及人員辦理等。工廠車間現場管理三大法寶
經過MES項目的建造，在汽車零部件職業車間內樹立具有實時型企業特質的物流辦理、數據辦理能力，改善企業的出產績效、質量和服務水平。在現場，結合條碼辨認技能進行數據收集，完成物流的精細化、透明化、實時化、數據化、一體化辦理。詳細目標如下：
樹立從原材料入庫查驗、出產進程半制品查驗、產制品查驗的完整質量查驗記載和產質量量檔案，滿足工廠自身辦理要求和客戶對產品的質量辦理要求;在線、實時掌控出產現場狀況，記載、盯梢和剖析出產制造進程中各種事件和異常;樹立現場的質量管控體系：開線查看、首件檢、抽檢、質量查驗;出產工單方案，針對各加工中心合理安排工單;樹立目視化的現場辦理和監控體系，實時獲取物流環節的各項績效目標，做到全程數據透明化和可視化。
圖二：MES系統應用功能
在出產履行進程中，MES在出產車間這塊，會掃一個條碼，上面有一些收集點，在每一個收集點進行數據收集，依據企業不同狀況，咱們做了一些進程物料和質量數據的收集。比如說工藝參數，設備的工藝參數，這個里面提到了一些和設備的集成。工位可視化管理系統主要應用價值
MES體系功能模塊主要有出產辦理、物料辦理和質量辦理等，在MES中所有的出產流程都是有必要標準化的，比如說在出產辦理設備集成、主動排程、數據收集等。從事務模塊的流程來看，從整車分解到零部件，這個是SAP辦理范疇，拿到零部件定單之后，體系主動導入MES體系當中，依據一些排產規則，當然排產規則是基于事務需要、工藝雜亂程度、物料優先級做一些主動化的排產。
排產之后，由方案發布到出產車間，一起定單發布今后，也可以支撐插單、刪單的處理。方案發布今后到了出產車間的層級會拉動物料的配送方案，接下來就會物料的辦理，在物料層次上把方案發到庫房，庫房會依據物料的不同種類，把物料依照一些不同程度進行分類，對一些小的零部件依照一次性配送到工位的方法，對一些重要的安保件實行單個的條碼辦理，這樣庫房是依照方案排出來的出產隊列，按批次按出產節拍配送到對應的工位。
