事實證明SPC品質過程監控系統“預防性控制理念”的最佳實踐工具，下面蘇州點邁小編為您講解SPC品質過程監控系統主要作用和功能特點。
主要作用
1. 在事中進行品質控制，杜絕人為的錯誤。
2. 在事中進行品質數據的搜集，為后段工序提供操作依據。
3. 在事中搜集品質異常信息，現場透明，即時發現，即時處理，避免批量或連續不良。
4. 品質數據數字化，為品質改良的方向提供分析依據和數據支撐
圖一：SPC品質過程監控管理系統
功能特點
數據采集設置
用戶可自行定義錄入模版，實現靈活的數據錄入，數據錄入
文件可單獨保存，數據同時可以上傳到系統數據庫中。
基于錄入模板，用戶可建立類似于EXCEL格式的錄入文件。
系統在錄入數據的同時，可即時顯示數據的圖形及分析結果。
多項目輸入數據
用戶可同時錄入多個參數數據，用戶在保存前允許操
作人員進行修改，對于異常數據，系統將提示用戶確認。
控制及分析界面
SPC的數據采集分析系統采用自動分析的方式，在數據采集到系統后，系統進行自動的分析（包含各類控制圖分析、工序能力分析等分析方法）并對問題點進行報警，用戶只需點擊相關的圖表，查看及分析相應的問題，無需進行復雜的分析操作。
圖二：SPC過程監控管理系統界面圖
原因分析及改善措施
為用戶品質的改進建立歷史知識庫，對相關問題進行分析及總結，切實使問題得到改善。同時，蘇州點邁SPC建有內部知識庫，供品質管理人員進行查閱，協助解決相關問題。
工程師提交失控原因及處理措施后，需經由管理者審核后，才能生效，如原因分析或措施不當，管理者可否決相關內容，重新要求進行分析。
品質預警管控
1、SPC系統根據設定的檢測規則，每隔2小時采集一次檢測點數據。
2、SPC系統根據用戶需求，輸出X-bar圖、P圖、CPK圖、柏拉圖等圖形。
3、SPC系統根據用戶的設定的預警規則，將預警的信息通過郵件或是其他消息的方式，推送到管理層的郵箱或者手機上。實現“異常預先制動的管理理念”。
