接著上次小編跟大家講的《制造業(yè)MES和離散型MES流程應(yīng)用有什么不同之處？》，下面我們繼續(xù)為大家介紹他們之間的不同之處。

九、生產(chǎn)工藝過程方面

流程生產(chǎn)行業(yè)的生產(chǎn)工藝過程中，會(huì)產(chǎn)生各種協(xié)產(chǎn)品、副產(chǎn)品、廢品、回流物等，對(duì)物資的管理需要有嚴(yán)格的批號(hào)。例如，制藥業(yè)中的藥品生產(chǎn)過程要求有十分嚴(yán)格的批號(hào)記錄和跟蹤，從原材料、供應(yīng)商、中間品以及銷售給用戶的產(chǎn)品，都需要記錄。

一旦出現(xiàn)問題，企業(yè)要可以通過批號(hào)反查出是誰(shuí)的原料、哪個(gè)部門、何 時(shí) 生 產(chǎn)的，直到查出問題所在。離散制造業(yè)一般對(duì)這種要求并不十分強(qiáng)調(diào)，雖然現(xiàn)在很多離散制造業(yè)企業(yè)也在逐漸完善批號(hào)跟蹤管理。

圖一：MES生產(chǎn)工藝

十、作業(yè)計(jì)劃調(diào)度方面

流程企業(yè)的產(chǎn)品，是以流水生產(chǎn)線方式組織、連續(xù)的生產(chǎn)方式，只存在連續(xù)的工藝流程，不存在與離散企業(yè)對(duì)應(yīng)的嚴(yán)格的工藝路線。因此，在作業(yè)計(jì)劃調(diào)度方面，不需要也無法精確到工序級(jí)別，而是以整個(gè)流水生產(chǎn)線為單元進(jìn)行調(diào)度。從作業(yè)計(jì)劃的作用和實(shí)現(xiàn)上，比離散企業(yè)相對(duì)簡(jiǎn)單。

離散企業(yè)的生產(chǎn)作業(yè)計(jì)劃調(diào)度，需要根據(jù)優(yōu)先級(jí)、工作中心能力、設(shè)備能力、均衡生產(chǎn)等方面對(duì)工序級(jí)、設(shè)備級(jí)的作業(yè)計(jì)劃進(jìn)行調(diào)度。這種調(diào)度，是基于有限能力的調(diào)度并通過考慮生產(chǎn)中的交錯(cuò)、重疊和并行操作來準(zhǔn)確地計(jì)算工序的開工時(shí)間、完工時(shí)間、準(zhǔn)備時(shí)間、排隊(duì)時(shí)間以及移動(dòng)時(shí)間。通過良好的作業(yè)順序，可以明顯地提高生產(chǎn)效率。離散制造業(yè)MES系統(tǒng)應(yīng)用案例

十一、數(shù)據(jù)采集方面

MES的數(shù)據(jù)采集功能，可以實(shí)現(xiàn)對(duì)生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)各種數(shù)據(jù)的收集、整理工作，是進(jìn)行物料跟蹤、生產(chǎn)計(jì)劃、產(chǎn)品歷史記錄維護(hù)以及其它生產(chǎn)管理的基礎(chǔ)。流程生產(chǎn)行業(yè)的自動(dòng) 化程度較高，設(shè)備控制級(jí)大量采用DCS、PLC。在檢測(cè)驅(qū)動(dòng)方面，各種智能儀表、數(shù)字傳感器已普遍應(yīng)用；過程控制則廣泛采用以、小型機(jī)為主的自動(dòng)控制系統(tǒng)。

傳統(tǒng)的“計(jì)、電、儀”分工界限已不再明顯，計(jì)算機(jī)技術(shù)的應(yīng)用已深入各個(gè)領(lǐng)域。這些自動(dòng)化設(shè)備，能自動(dòng)準(zhǔn)確記錄各種生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)信息。對(duì)于MES而言，重點(diǎn)在于系統(tǒng)構(gòu)建的時(shí)候與這些自動(dòng)化設(shè)備做好數(shù)據(jù)接口。

離散企業(yè)的數(shù)據(jù)采集，以手工上報(bào)為主，并可以結(jié)合條形碼采集等半自動(dòng)信息采集技術(shù)進(jìn)行工時(shí)、設(shè)備、物料、質(zhì)量等信息的采集。這種數(shù)據(jù)采集方式，時(shí)間間隔較大，容易受到人為因素的影響，要特別注意保障數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確性。

圖二：數(shù)據(jù)采集功能管理

十二、作業(yè)指令的下達(dá)方面

流程生產(chǎn)行業(yè)的MES中，不僅要下達(dá)作業(yè)指令以及PDI（Panel Data Interface，面板數(shù)據(jù)接口）數(shù)據(jù)，而且要將作業(yè)指令轉(zhuǎn)化為各個(gè)機(jī)組及設(shè)備的操作指令和各種基礎(chǔ)自動(dòng)化設(shè)備的控制參數(shù)（例如PID控制參數(shù)——Proportional Integral Derivative， 比 例積分微分控制），并下達(dá)給相應(yīng)的PCS系統(tǒng)（Production Control System，生產(chǎn)控制系統(tǒng)）。

在離散行業(yè)的ME中，將作業(yè)計(jì)劃調(diào)度結(jié)果下達(dá)給操作人員的方式一般采用派工單、施工單等書面方式進(jìn)行通知，或采用電子看板方式讓操作人員及時(shí)掌握相關(guān)工序的生產(chǎn)任務(wù)。作業(yè)計(jì)劃的內(nèi)容，包括該工序的開工、完工時(shí)間、生產(chǎn)數(shù)據(jù)等方面。

十三、沖處理方面

流程生產(chǎn)行業(yè)的生產(chǎn)完工上報(bào)，廣泛采用反沖處理。一般在工藝流程的最后設(shè)置完工上報(bào)點(diǎn)，而對(duì)前面工序流程實(shí)行反沖處理，如人工工時(shí)反沖、設(shè)備工時(shí)反沖、物 料反沖，從而對(duì)在制品和成本進(jìn)行跟蹤。

離散制造中的完工上報(bào)，一般對(duì)每道工序都要進(jìn)行上報(bào)，或在關(guān)鍵工序設(shè)置反沖點(diǎn)，對(duì)前面工序進(jìn)行反沖處理。MES系統(tǒng) 在配置相應(yīng)模塊的時(shí)候，要注意這些差異，以符合企業(yè)的需求。

圖三：庫(kù)房物料管理

十四、庫(kù)房物料管理方面

流程生產(chǎn)行業(yè)中，對(duì)連續(xù)生產(chǎn)方式，一般不設(shè)中間半成品庫(kù)房，配方原料的庫(kù)位一般設(shè)置在工序旁邊。配方領(lǐng)料不是根據(jù)工序分別領(lǐng)料，而是根據(jù)生產(chǎn)計(jì)劃一次領(lǐng)料放在工序庫(kù)位中。離散行業(yè)中，一般對(duì)半成品庫(kù)也設(shè)有相應(yīng)的庫(kù)房，各工序根據(jù)生產(chǎn)作業(yè) 計(jì)劃以及配套清單分別進(jìn)行領(lǐng)料。防錯(cuò)物料管理系統(tǒng)應(yīng)用解決方案

十五、質(zhì)量管理方面

無論離散行業(yè)還是流程生產(chǎn)行業(yè)的質(zhì)量檢驗(yàn)和管理都相當(dāng)重要，但在MES中對(duì)質(zhì)量檢驗(yàn)和管理的方式有所區(qū)別。流程生產(chǎn)行業(yè)中，一般采用對(duì)生產(chǎn)批號(hào)產(chǎn)品進(jìn)行各 工序上的抽樣檢驗(yàn)。離散行業(yè)中，對(duì)單件小批生產(chǎn)，一般需要檢驗(yàn)每個(gè)零件、每道工序的加工質(zhì)量；對(duì)批量生產(chǎn)，一般采用首檢、抽檢、SPC分析相結(jié)合。

總之，每個(gè)行業(yè)的不同生產(chǎn)方式和生產(chǎn)類型中（例如離散行業(yè)的單件小批或大批大量生產(chǎn)，在醫(yī)藥、化工、鋼鐵等不同流程生產(chǎn)行業(yè)），MES的應(yīng)用還存在一些差別，仍然需要根據(jù)各自特點(diǎn)進(jìn)行綜合分析，在MES系統(tǒng)具體實(shí)施上，要根據(jù)行業(yè)特征區(qū)別對(duì)待。