5S是一項管理活動，是管理工作基礎的基礎，要做好5S管理工作首先要有高層的支持（不光是口頭上的）。其次推行者要有一定的推行經驗技巧和知識及權利。再就是5S管理貴在堅持。
作為現代企業管理的一種基礎方法，5S管理能夠幫助企業建立安全、舒適、明亮的工作環境，培養和提升員工的工作技能和工作習慣，引導并確保所有的員工都充滿熱情地發現并降低損失，引導并確保所有的員工都充滿熱情地發現降低損失，從而最終構筑全員參與持續改善的強勢文化氛圍。5S現場管理法是什么？
5S管理的實施要獲得成功，必須遵從戴明環原則（PDCA），也就是按照計劃、實施、檢查、處理的步驟循環進行，并結合“從上到下”和“從下到上”的方法，5S管理培訓公司對車間5S實施具體步驟如下：
圖一：生產車間管理現場
1．工廠最高管理者對5S管理的認識和信心
5S管理是一把手項目。5S管理的實施在開始階段總是自上而下推行，最高管理層對5S管理沒有深度的認識和堅定信仰和承諾，5S管理很容易變成一場表演。最高管理者對5S管理的高度重視和堅強決心要通過大會、內部報刊等方式確保員工知曉，但最重要的是，他們在這個過程中要親力親為。
2．舉行工廠管理層5S管理研討會
確保管理層統一認識并建立初步的5S管理意識，這是接下來要解決的問題，而管理層研討會是非常有效的一種方式。5S管理的歷史和發展，5S管理的作用和收益，5S管理的推行流程和成功要素，5S管理的步驟重點和疑難，5S管理的推動工具箱等等，都需要通過研討會傳達并形成共識。當然，5S管理的現場實踐和工具的模擬運用也是研討會不可或缺的內容。
3．建立5S管理推進組織，確認5S管理推進方針和目標
實施5S管理要有正式的組織來領導，通常的做法是成立推進委員會并建立定期活動機制，由工廠最高管理者親自掛帥，由工廠主要經理擔任委員。各個層級都要建立類似的機構，從上至下逐步擴大，從而建立從最高管理層到一線員工的推行組織。工廠需要任命自己的5S管理推進員。5S管理的推進方針和目標，必須由工廠推進委員會確認并發布。生產車間管理軟件
4．制訂5S管理實施計劃
工廠何時開始啟動5S管理示范線的培訓和活動？又何時開始全面的5S管理推廣？何時進行分階段的審計？何時出臺激勵措施？這些問題都需要在此計劃中予以明確并向所有員工公布。
圖二：車間5S管理基本規則
5．5S管理的宣傳和培訓教育
通過各種宣傳媒介如掛板、宣傳畫和內部報刊等進行宣傳造勢、營造5S管理氛圍。同時啟動員工5S管理意識培訓，必要時可組織員工參觀5S管理示范工廠，以確鑿的事實打動他們。
6．示范區推進5S管理
在大多數情況下，在5S管理全面推廣前設立示范區是必要的，工廠可以按職能塊分別選擇示范線。從示范線入手能夠讓工廠在短時間內取得5S管理的成功，讓經理和員工積累成功開展5S管理的經驗，培養5S管理的火種。工廠可委派經理直接負責某條示范線的5S管理實施工作，并以經理的名字命名示范線，以此來體現工廠管理層的承諾和實踐。
7．工廠全面推廣5S管理
示范線取得成功后，可在整個工廠內全面推行5S管理，除了像在示范階段那樣采用小組活動，全面推進5S管理還需大量使用“看板管理”、“5個為什么”分析等工具。6S生產現場管理
圖三：車間5S管理要素
8．引入審核，形成制度
制定檢查表并定期審核，是將5S管理納入日常管理的有效手段。同時，將審核結果與績效考核有效地結合在一起，可把5S管理與員工的日常工作緊密地聯系起來。而不定期地舉辦5S管理的宣傳文化活動，如5S管理演講比賽、征文比賽、繪畫比賽等，則可不斷強化員工的5S管理意識。管理人員在日常管理中也要不斷引導員工認識到5S管理給工廠和某個人帶來的益處，從而逐步形成自下而上的5S管理文化。
9．持續改善，挑戰新目標
工廠在成功地鞏固5S管理的成效后，將呈現出整潔、清爽、有序的新面貌。更重要的是，5S管理的實施過程以及一系列工具的廣泛應用，將為培育全員參與和持續改善的文化打下良好的基礎。此后，工廠可引入更高級的管理系統如TPM、TPS、精準生產等，以不斷地鎖定和消除損失，最終登上卓越制造。
