上料防錯追溯管理系統(tǒng)小編跟大家說的不多，他主要是用于車間生產(chǎn)管理的物料管理。因為車間管理的生產(chǎn)量非常大，那么系統(tǒng)很可能會存在上錯料的階段，使用系統(tǒng)可以結(jié)合無效條碼技術(shù)進(jìn)行上料管理，防止上料出錯，減輕人工處理，提高工作效率。

圖一：上料防錯追溯管理系統(tǒng)

系統(tǒng)操作方法

1． 系統(tǒng)采用計算機(jī)系統(tǒng)編輯物料清單，確定機(jī)臺物料順序和料號，存儲物料備料數(shù)據(jù)；操作員工使用手持式設(shè)備檢查料卷料號和料卷盤放置位置及順序。防錯物料管理系統(tǒng)應(yīng)用解決方案

2． 使用條碼技術(shù)，對編碼的物料料卷、FEEDER編號制作條碼并張貼予以標(biāo)識，手持式終端設(shè)備掃描條碼，后臺系統(tǒng)程序讀解條碼數(shù)據(jù)并判斷、反饋信息。

3． 所有檢查操作由手持式終端完成，后臺系統(tǒng)程序判斷并反饋，排除人工失誤

4． 所有備料清單；物料清單BOM，檢查記錄都由系統(tǒng)完成并記錄在數(shù)據(jù)庫中以備后查。

圖二：上料防錯軟件主要功能

系統(tǒng)實施效益

1． 本系統(tǒng)可替代大部分人工SMT上料檢查操作，防止人工帶來的失誤，如備料清單有誤，實發(fā)數(shù)量不足，料盤備錯，料盤位置放錯，料盤順序錯等。投料防錯系統(tǒng)應(yīng)用案例

2． 系統(tǒng)通過條碼技術(shù)和自動檢查功能防止上料錯誤，替代人工檢查。

3． 系統(tǒng)自動記錄上料過程信息，檢查過程動作，抽查過程，換料過程等信息。

4． 系統(tǒng)對檢查出的錯誤即時報警，提示改正措施施行。

5． 機(jī)臺上料設(shè)置的信息共享，并可隨時打印供備料，上料，對料人員參照執(zhí)行，標(biāo)準(zhǔn)一致，防止工程變更數(shù)據(jù)沒有及時通知到所有相關(guān)人員。

6． 上料過程追溯實現(xiàn)，便于物料追蹤，人員工作追蹤，機(jī)臺運行狀況追蹤等。

上料防錯追溯管理系統(tǒng)能夠有效幫助人們進(jìn)行生產(chǎn)管理，降低人工處理成本，切實提高管理效率。同時還能保證產(chǎn)品生產(chǎn)質(zhì)量，保證產(chǎn)品質(zhì)量。