幾乎所有的制造業(yè)都想實現(xiàn)精益化生產(chǎn)管理，能夠很好的提高工作效率，實施精益化生產(chǎn)手心肯定要做好生產(chǎn)管理調控，讓生產(chǎn)設備更加井然有序的生產(chǎn)管理。

一、生產(chǎn)周期受控

由于組裝的整個鏈條信息統(tǒng)一，即從最初的零部件到最終的產(chǎn)品由一個小單元完成，生產(chǎn)信息受控，生產(chǎn)周期隨之受控，而且由于使用了“一個流”的方式，生產(chǎn)周期隨之大大縮短。

二、作業(yè)浪費減少

在重新設計生產(chǎn)線時充分應用IE技術，利用MODE法，對生產(chǎn)崗位的作業(yè)臺進行人性化設計，減少了大量作業(yè)浪費發(fā)生的根源，隨之是作業(yè)過程中的浪費大大減少，提高了作業(yè)效率。

三、轉產(chǎn)應變能力提高

 一個人或幾個人組成一條單元生產(chǎn)線，許許多多的單元線組成公司的組裝車間，可同時對應多個型號產(chǎn)品的生產(chǎn)。同時由于單元線較短，產(chǎn)品換型的時間也隨之減少，增強了轉產(chǎn)應變能力。

四、生產(chǎn)過程目視化，減少質量隱患

消除了過程庫存，同時也就消除了作業(yè)搬運及產(chǎn)品生產(chǎn)過程中不斷調換生產(chǎn)環(huán)境的問題，使產(chǎn)品的整個作業(yè)過程直接簡單地展示在大家面前，便于企業(yè)內部品管人員的監(jiān)督，為有效控制企業(yè)產(chǎn)品質量提高了基礎。

五、半成品庫存消除

每個產(chǎn)品均在一條單元線上完成所有的組裝過程，消除了半成品庫存的現(xiàn)象。對于不同角度看待好處。

客戶：①生產(chǎn)線單元化能減少WIP和交付周期，并能更快相應客戶的更改和要求;

公 司: ①在保持靈活性和可靠性的同時，允許最大程度地利用空間和資源以使成本最小化；②能夠實現(xiàn)制造的目視管理；

員工：①減少疲勞，簡化工作流程和有效減少輸送；②清楚地指定安全地重復生產(chǎn)高質量產(chǎn)品的加工工藝。