受到很多目前宏觀經濟以及基礎產業的調整放緩的影響，現在緊固件的需求量在不斷下降。同時出口貿易也收到了歐美等國家和地區的反傾銷政策，產品的毛利一年比一年低。中低端的產品競爭也是越來越激烈。那么生產企業就需要減少不必要的人工成本，同時還要提高生產效率。
生產車間管理軟件能夠針對多加廠家的實際考察情況來進行謹慎篩選，結合軟件的信息化處理技術，幫助企業以訂單為驅動，生產為導向，有效提高工作效率。
1.建立結構化產品編碼體系，實現規范化、批量化資料管理
產品資料是ERP信息化運行的基礎。緊固件行業有典型的行業特性，存在多種屬性，如:標準、材質、熱處理、表面處理、包裝、頭標等不同的特性;存在重量計價(KG)和數量計價(千只)銷售方式;存在多標準且標準間交叉問題(如GB國標、DIN德標、ASME/IFI/ANSI美標等)。生產設備巡檢管理系統
緊固件產品規格多，如何能夠規范和結構化的建立產品編碼，實現簡易而規范的管控，是緊固件行業中，技術及業務人員急需解決的問題。通過E10系統的產品屬性結構化方案，目前君浩3000多套產品結構，可以實現15000+的產品管理，并且后續延伸性靈活。
圖一：生產車間管理現場
2.提升接單效率，增強接單能力
緊固件行業的銷售模式，相比其他行業來講是比較特殊的。一方面，產品存在多種計量單位，多種包裝方式，也存在因國家和地區的要不不同而有多個標準，并且業務接單時，需要快速及時的完成產品的定位與庫存查詢，便捷的完成訂單同時完成庫存的鎖定，避免悔單。
另一方面，針對非標產品，如何能夠快速獲得產品的報價，也是獲得訂單的條件之一。通過庫存數據模型和結構性的基礎資料，設計了快速庫存和下單能力，同時輔以庫存鎖定能力，確保訂單的準時達交，從而避免經常出現的搶單，搶貨，悔單。生產設備管理軟件零售行業解決方案
圖二：車間管理軟件基本架構
3.透明化生產，增強生產進度控制
緊固件的生產，最大的特點是按桶流轉。生產現場，每道工序都存在幾百甚至上千桶的產品在流轉，如何記錄每桶的生產數據，快速的記錄生產數據，且如何快速的完成生產任務的下達，如何獲得實施的生產進度查看，以及基于桶為載體的質量跟蹤體系，是這個行業各個都面臨的難題。
所以如何按桶排產，按桶報工，按桶獲取實時生產數據，是君浩在這次信息化應用中重點關注的內容。以桶為流轉單元這個核心點，我們建立里配套的整個流轉卡運轉體系，輔以條碼系統以及移動app終端，通過按流轉卡的實時數據采集和報工，簽收，以完成生產現場的掌控，進而能夠實時掌控生產進度。
圖三：車間現場異常情況處理流程
4.成本精算和細化，實現成本有效管控
緊固件的材料以盤為單位，生產過程工序較多，有成型、搓絲、熱處理、電鍍、包裝等，由于整卷材料無法按生產的數量進行裁斷領用，所以生產的材料消耗無法準確的記錄，導致材料成本不真實;每個車間的制造費用需要分別區分;另外，相同的工序，由于電鍍鍍層材料價格不同，也需要區分;不同的工序間，制費的分攤方式也不同，如冷鐓，搓絲，用計數來均攤，而熱處理及電鍍，則用計量來分攤。電子生產行業中生產設備監控系統的案例
用生產車間管理軟件3個月，系統運營上線至今，已經取得了很好的效果。生產的產品已經提高1000，生產效率也提高了30%，所以他的效益還是非常可觀的。 蘇州點邁通過前期的制造系統和銷售系統進行深化使用，那么下面就是在集團化、多汞廠的層面進行合理的布局和業務拓展，幫助企業實現更好的發展市場。
