生產管理軟件針對中小型制造企業的生產應用而開發，能夠幫助企業建立一個規范準確即時的生產數據庫，同時實現輕松、規范、細致的生產業務、庫存業務一體化管理工作。適用于所有從事產品制造及有庫存管理的企業。
圖一：汽車制造企業生產管理
1.公司現狀
1.1 現狀分析
公司客車廠分焊裝、涂裝、總裝、完檢4個車間，車間面積約15000平方米。 目前，生產線信息的采集采用人工采集、手工輸入的方式。 人工采集、手工輸入的方式準確性不足，存在一定的錯誤率。 手工輸入只能定時進行，導致生產計劃按周計劃、月計劃提交，不能精確到日。 系統中生產數據無法實時更新，滯后情況嚴重，不利于生產流的順利進行，制約了產能的進一步提高。
1.2 需求分析
根據以上現狀分析，我公司提出以下解決方案：
用1000個耐高溫、防腐蝕抗金屬標簽（做成可循環利用的形式）對各車間生產線上的車輛進行一對一的標識管理。 MES在汽車零配件行業的應用
執行每批生產任務之前需在生產線管理系統中利用電子標簽發卡器對各標簽的信息進行初始化，標簽所對應的信息應包括：生產線編碼、產品編碼、訂單號、狀態位置、計劃號、產品順序號、VIN信息等。
標簽使用鉚釘或其他方式固定于生產線上的車輛上，在車輛經過完檢工序后，將標簽取下便于下次重復使用。
在焊裝車間的焊接上線點、外蒙上線點、焊接下線點分別設置一臺超高頻讀寫器，用于對進入焊裝車間生產線的車輛進行信息采集，并將信息通過以太網絡實時回傳至后臺管理系統。
在涂裝車間的涂裝上線點、涂裝下線點分別設置一臺超高頻讀寫器，用于對進入涂裝車間生產線的車輛進行信息采集，并將信息通過以太網絡實時回傳至后臺管理系統。
圖二：汽車制造當前現狀
在總裝車間的總裝上線點、總裝下線點、交檢點分別設置一臺超高頻讀寫器，用于對進入涂裝車間生產線的車輛進行信息采集，并將信息通過以太網絡實時回傳至后臺管理系統。
在完檢車間的合格點設置一臺超高頻讀寫器，用于對進入完檢車間的車輛進行信息采集，并將信息通過以太網絡實時回傳至后臺管理系統。
2. 系統功能
本系統包括以下幾部分功能：
2.1 生產管理
根據生產訂單安排投產計劃，包括生產訂單導入、訂單統計和狀況信息拋轉、生產任務分解，任務自動指派等
根據投產計劃制作、發放電子標簽
各車間生產線采集點車輛數據采集，采集得到的數據包括：生產線編碼、產品編碼、訂單號、狀態位置、計劃號、產品順序號、VIN信息等
采集到的現場數據實時傳輸至后臺管理系統，實現生產過程中所有操作信息都能由系統實時記錄下來 。車間現場管理軟件對汽車配件制造商能實現什么功能？
2.2 統計分析
通過數理統計和數學分析、數據挖掘等方法，得到企業所需要的各種數據：產線即時產量、工序產出率、設備和人員的作業狀況等
自動產生柏拉圖、直方圖、Xbar圖等各類質量報表、圖表和報告，并反饋到在線系統進行性能分析和提高
具有現場數據的報表和查詢功能，為高層管理人員的決策提供支持
圖三：生產線流水管理
2.3 系統管理
系統的備份和恢復機制
系統操作日志
操作人員權限設置
采集終端配置與控制
ERP系統接口規則
數據初始化
2.4 數據接口
從現有ERP系統中獲取工程數據，為MES系統提供WIP信息
為現有ERP系統提供所需數據
