應(yīng)用背景

現(xiàn)代化的生產(chǎn)制造業(yè)發(fā)展越來(lái)越迅猛，說(shuō)到生產(chǎn)加工人們就會(huì)很自然的想到MES：生產(chǎn)制造執(zhí)行系統(tǒng)。對(duì)于很多離散制造企業(yè)來(lái)說(shuō)，實(shí)行MES會(huì)提高生產(chǎn)效率和管理水平，幫助企業(yè)更好的實(shí)現(xiàn)精益化生產(chǎn)和管理。

離散型制造業(yè)比較電子加工行業(yè)、汽車(chē)生產(chǎn)行業(yè)、半導(dǎo)體零件加工等都是離散型企業(yè)，他們都可以使用MES管理軟件，幫助企業(yè)實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)制造環(huán)節(jié)的調(diào)動(dòng)和管理。所說(shuō)很多企業(yè)都在用ERP，但是ERP能夠真正幫助企業(yè)的很少，他并不能實(shí)時(shí)了解生產(chǎn)線情況，不能做到工序級(jí)別的生產(chǎn)計(jì)劃調(diào)度，也不能對(duì)生產(chǎn)過(guò)程中的異常問(wèn)題及時(shí)的做出反映。所以這個(gè)時(shí)候MES就應(yīng)運(yùn)而生。

圖一：離散型生產(chǎn)制造企業(yè)車(chē)間

面臨問(wèn)題

1.企業(yè)雖然已經(jīng)有一套比較全面的ERP系統(tǒng)，現(xiàn)在很多企業(yè)都在用，他能夠?qū)崿F(xiàn)計(jì)劃通過(guò)文檔的方式傳遞到生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)，但是會(huì)消耗一定的時(shí)間，不能做到及時(shí)性；

2.由于生產(chǎn)設(shè)備的機(jī)型種類(lèi)繁多，客戶定制產(chǎn)品的需求優(yōu)勢(shì)復(fù)雜多變的，所以經(jīng)常會(huì)發(fā)行錯(cuò)誤安裝的問(wèn)題，這個(gè)對(duì)于人工的要求非常高，人力成本投入過(guò)大；

3.一般發(fā)動(dòng)機(jī)從上線到下線一般需要2-4天時(shí)間，物料部門(mén)無(wú)法及時(shí)了解現(xiàn)場(chǎng)的物料狀態(tài)，發(fā)料憑經(jīng)驗(yàn)，經(jīng)常發(fā)生現(xiàn)場(chǎng)物料堆積或者缺料的情況；

4.物料倒沖不及時(shí)，這樣就會(huì)導(dǎo)致成本核算成本加大，而且核算難；如何使用WMS來(lái)避免高頻率的倉(cāng)儲(chǔ)出錯(cuò)問(wèn)題？

5.管理部門(mén)對(duì)現(xiàn)場(chǎng)的控制能力相對(duì)薄弱，無(wú)法及時(shí)了解各個(gè)生產(chǎn)區(qū)域的狀態(tài)；

面對(duì)這些問(wèn)題，蘇州點(diǎn)邁軟件系統(tǒng)有限公司就根據(jù)企業(yè)的生產(chǎn)特性，為企業(yè)定制MES管理系統(tǒng)，能夠幫助企業(yè)解決這些問(wèn)題。

MES主要是幫助企業(yè)解決整體優(yōu)化中生產(chǎn)計(jì)劃與生產(chǎn)過(guò)程的脫節(jié)問(wèn)題—這一問(wèn)題長(zhǎng)期以來(lái)不僅直接影響企業(yè)的生產(chǎn)效率，而且成為制約現(xiàn)代企業(yè)內(nèi)部信息集成和企業(yè)之間供應(yīng)鏈優(yōu)化的瓶頸。隨著MES概念的提出，軟件開(kāi)發(fā)商（包括有軟件開(kāi)發(fā)能力的設(shè)備供應(yīng)商）和有開(kāi)發(fā)能力的企業(yè)紛紛推出了自己的MES系統(tǒng)。功能上各有千秋。

圖二：離散生產(chǎn)制造流程

MES應(yīng)用解決方案

1.MES 承接上下層管理

承上指的是和ERP系統(tǒng)或者其他軟件系統(tǒng)是否有銜接，啟下指的是和設(shè)備控制層是否緊密結(jié)合。一方面，MES可以對(duì)來(lái)自上層管理軟件系統(tǒng)，比如ERP，MRPII的生產(chǎn)數(shù)據(jù)進(jìn)行接收、整理。把生產(chǎn)計(jì)劃指令傳遞給車(chē)間生產(chǎn)管理人員和底層控制層；另一方面，MES可以采集智能設(shè)備、生產(chǎn)線的狀態(tài)數(shù)據(jù)，從而方便、可靠地將控制系統(tǒng)與信息系統(tǒng)整合在一起，并將生產(chǎn)狀況及時(shí)反饋給計(jì)劃層。

2.MES具有工序級(jí)的生產(chǎn)計(jì)劃調(diào)度

這是MES的難點(diǎn)所在。工序級(jí)調(diào)度關(guān)系到設(shè)備、物料、質(zhì)量、人員、工藝等很多方面。ERP（企業(yè)資源策劃）系統(tǒng)局限于總體生產(chǎn)計(jì)劃的編排，而沒(méi)有考慮設(shè)備的實(shí)際運(yùn)行狀態(tài)和生產(chǎn)線的工藝約束，某些ERP或MRPII提供的車(chē)間級(jí)的生產(chǎn)計(jì)劃無(wú)法細(xì)化到每一個(gè)加工中心，每一條預(yù)裝線。如何合理的安排生產(chǎn)使得生產(chǎn)效率最高，如何對(duì)生產(chǎn)過(guò)程中的情況進(jìn)行干預(yù)、處理，這就要求軟件系統(tǒng)必須能夠靈活的設(shè)置，提供車(chē)間作業(yè)計(jì)劃重排功能和一套行之有效的算法。

圖三：離散MES系統(tǒng)

3.MES智能化數(shù)據(jù)采集

數(shù)據(jù)采集是制造執(zhí)行系統(tǒng)的基礎(chǔ)，通過(guò)數(shù)據(jù)采集可以收集產(chǎn)品生產(chǎn)數(shù)據(jù)、設(shè)備狀態(tài)數(shù)據(jù)、了解在制品的狀態(tài)。通過(guò)這些信息的分析和處理對(duì)現(xiàn)場(chǎng)的事件及時(shí)做出反應(yīng)。數(shù)據(jù)采集的手段有條碼掃描、RFID跟蹤等。對(duì)于底層智能設(shè)備的數(shù)據(jù)采集和控制可以通過(guò)設(shè)備提供的接口訪問(wèn)。

RS232接口、485接口、以太網(wǎng)接口都是常見(jiàn)的接口方式。越來(lái)越多的智能設(shè)備自帶的軟件接口也為數(shù)據(jù)的采集和管理提供了方便。數(shù)據(jù)采集的方式是多樣的，如何整合進(jìn)MES是值得探討的問(wèn)題之一。MES可以輕松應(yīng)對(duì)繁雜多變的生產(chǎn)訂單管理

圖四：MES管理的生產(chǎn)車(chē)間

MES實(shí)施效果

• 1.充分利用了ERP系統(tǒng)的基礎(chǔ)數(shù)據(jù)，包括計(jì)劃、工藝、BOM、物料等
• 2.生產(chǎn)計(jì)劃通過(guò)MES生產(chǎn)計(jì)劃模塊接收傳遞到生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)
• 3.裝配BOM傳遞到每個(gè)車(chē)間工位，工人按照提示裝配
• 4.取消了跟單，通過(guò)自動(dòng)采集、條碼掃描等手段簡(jiǎn)化數(shù)據(jù)記錄方法
• 5.物料部門(mén)根據(jù)生產(chǎn)段的生產(chǎn)情況進(jìn)行發(fā)料，系統(tǒng)自動(dòng)進(jìn)行物料倒沖
• 6.提供了產(chǎn)品改制的處理辦法，對(duì)于產(chǎn)品的生產(chǎn)有更多積極的反饋，對(duì)于產(chǎn)品的改制有極大優(yōu)勢(shì)
• 7.采用條碼對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行跟蹤，系統(tǒng)提供圖形化實(shí)時(shí)監(jiān)控發(fā)動(dòng)機(jī)狀態(tài)的功能
• 8.對(duì)于生產(chǎn)過(guò)程中的質(zhì)量問(wèn)題、設(shè)備問(wèn)題、物料問(wèn)題進(jìn)行監(jiān)控，并通過(guò)消息中心反饋給管理人員