隨著信息科學的迅速發(fā)展，企業(yè)不斷在不斷的追求新技術(shù)，提高企業(yè)生產(chǎn)能力。對于產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定、設備生產(chǎn)效率以及成本控制能力的要求越來越高。那么在物流中心分揀車間就必須要強化設備管理，TI加強設備健康管理，用精益化的管理作風和方式抓好設備管理的每一步。通過定制合理的設備管理軟件，采用科學技術(shù)的方法，提高物料中心分揀車間的設備精益化管理。

物流中心加速推進精益管理工作，通過做好設備基礎(chǔ)信息的精細管理、設備狀態(tài)的精確預測、設備的精修管理、設備的精心保養(yǎng)、做好備件精算管理、打造精干的設備管理隊伍、設備維修隊伍、設備操作隊伍，明確提出要全面推進設備管理精益化。

一、開展設備風險評估，搭建設備健康管理體系

構(gòu)建設備健康評價體系，從產(chǎn)品質(zhì)量、生產(chǎn)進度、維修難易度及設備役齡方面對車間設備進行系統(tǒng)梳理。逐步完成分揀車間各設備風險評估，將分揀設備A、B、C分級評價。探索設備健康管理體系，匯總故障原因、處理方法及預防措施，形成分揀設備維修經(jīng)驗庫

圖一：設備管理結(jié)構(gòu)圖

二、探索構(gòu)建設備點檢信息化

通過開發(fā)設備點檢信息管理平臺，形成點檢任務的生成、點檢結(jié)果的歸檔、根據(jù)點檢結(jié)果與標準值的對比生成點檢異常報告等工作都由系統(tǒng)自動完成，機電維修員可以將大部分精力投入到現(xiàn)場設備維護中去。又可保證點檢到位，機電維修員只有通過點檢裝置才能記錄點檢結(jié)果，并且只有點檢裝置在現(xiàn)場觸碰點檢標牌后才能記錄點檢結(jié)果。這樣可保證點檢到位，杜絕機電維修員偽造點檢結(jié)果的可能。

實現(xiàn)設備點檢管理的標準化，按照定點、定人、定周期、定方法、定標準值的要求執(zhí)行點檢標準，按照定量化管理、定業(yè)務流程、定作業(yè)規(guī)范的要求開展現(xiàn)場點檢工作并進行數(shù)據(jù)分析，實現(xiàn)點檢全過程管理的標準化。

圖二：智能工廠管理

三、全員參與TPM設備管理

將TPM設備管理理念滲透到車間生產(chǎn)全過程，形成了人人關(guān)心設備狀況，人人關(guān)注設備運行，人人參與設備管理的全員設備管理氛圍，使設備管理工作扎實有序推進。以可視化管理、績效考核與員工激勵為工具，推行紅旗班組、精益改善明星、精益達人評選活動。機房巡檢管理系統(tǒng)管理案例

四、以制度創(chuàng)新為突破，充分調(diào)動人的積極性，提升管理效能

細化崗位目標指標，以目標為引領(lǐng)，實行指標到人，抓好設備檢查及維修質(zhì)量，對設備檢查、分析要全面到位。制定設備隱患風險自查預案，注重設備隱患管理。建立維修人員業(yè)績檔案和維修質(zhì)量評價體系，將個人工作業(yè)績，指標完成、學習提升、工作態(tài)度等情況全面納入個人績效檔案。

通過精益化設備管理，能夠更好的提高企業(yè)生產(chǎn)效率，能夠有效避免不必要的損耗以及其他人身危險，避免很多事故發(fā)生。讓生產(chǎn)設備生產(chǎn)加工更加安全，提高生產(chǎn)效率。