軟件使用背景：

Production information Retracablement and Management system (PRM)，即“生產信息追溯與管理系統”，在功能邏輯上由生產工藝監控和生產信息記錄兩大部分組成，并采用以“配料防錯可追溯系統”作為其主要軟件核心，配合稱重、噴碼、掃描等外圍硬件設備組成。目前，“配料防錯可追溯系統”。主要功能有：

信息記錄：貫穿與于整個防錯流程，實時、準確記錄了整個作業流程的各個環節信息，包括時間、人員、物料、品項、數量、批次、稱重終端、投料口、調配桶等。

工藝監控：包括四個環節，即1）原料倉庫物料信息輸入；2）配料車間按生產計劃的稱重配料；3）二維碼標簽生成、品保計劃復核；4）投料口的二維碼信息校驗。

硬件結構：數據服務器端、配料稱量終端、投料監控終端等部分。

軟件描述：系統是蘇州點邁軟件系統有限公司開發研制，經過多年的運營與推廣，積累了豐富的現場用戶經驗，產品不斷發展完善，先后在蘇州多加知名企業、工業得到成功實施，目前最新的軟件版本為V8.0。

圖一：配料防錯追溯系統流程圖

該系統采用基于二維碼編碼技術的“配料防錯可追溯系統”，解決了批次追溯、稱重管理、配方保密的三個管理難題，輔助配料車間工人作業，做到計劃生產，精確稱料、準確投料同時對過程中出現的工序出錯、工人操作失誤等對生產會造成影響的地方進行糾正，同時作業人員和作業任務進行統計分析，為企業管理人員進行有效的資源分配和生產計劃的制定提供數據參考。

軟件亮點：

根據藥品生產工藝，基于PRM平臺并通過客制化開發與實施，成為首個藥品行業成功案例。

當年11月再次和該客戶簽約“稱重抽樣系統(SAMP)”，并于2013年5月完成實施及交付。

該項目與SAMP項目獲得了客戶的充分肯定，客戶已確認二車間的改造將繼續與拓峰合作，于2013年6月初進行現場實施。

圖二：配料防錯追溯系統架構

應用案例：

蘇州某家（這里不具體提企業名）制藥廠家于2012年請我們為其定制了“配料防錯可追溯系統”，在應用使用之后，取得了很大的成功。因為藥品生產過程的行業特殊工藝要求，項目最后經歷了從軟件平臺到工廠工藝流程的整個落地實現過程，通過對RPM系統平臺的客制化開發及實施，最終在客戶一車間實現了某藥品生產全過程的信息化管理、控制和追溯。

本案例系統（PRM V5）貫穿了企業的生產全過程，包括從原料進入車間、配方管理、實驗數據管理、稱料、混料、投料、中間體收料、干燥總混、質檢到最終封裝，系統已不再局限于原先為食品飲料行業設計的配方稱料及投料工序的核心工序，擴展到了質檢、封裝業務、并與生產設備供應商合作，實現設備互聯通信、數據采集及控制，提升了整個工廠的生產制造的信息化及自動化水平。

決勝關鍵：

這個軟件成功的主要原因一方面是軟件都是我們自己工作人員專業開發，軟硬件都是相當穩定的，能夠與人形成一個良好的人際互動關系。同時在客戶使用的時候，如果不能很好地利用，那么我們會給與相應的培訓和支持，幫助客戶更好的使用。