全球企業(yè)在相互激烈的競(jìng)爭(zhēng)中進(jìn)入微利時(shí)代。“精益生產(chǎn)”在幾十年實(shí)踐中得以成熟并完善，成為企業(yè)贏取市場(chǎng)的“殺手锏”，是中國(guó)企業(yè)面臨全球化競(jìng)爭(zhēng)的必修之課。許多制造型企業(yè)都爭(zhēng)先恐后地學(xué)習(xí)并且實(shí)施精益生產(chǎn)方式,以增強(qiáng)自身在競(jìng)爭(zhēng)中的優(yōu)勢(shì)。
為什么我們可以得到眾多的學(xué)者研究成果，并且有無數(shù)的中國(guó)企業(yè)的勇敢實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)，卻沒有得到令人滿意的推廣豐田生產(chǎn)方式的實(shí)際效果呢？原因就在于太多的人誤讀了豐田生產(chǎn)方式。
圖一：精益生產(chǎn)管理
相對(duì)而言，中國(guó)企業(yè)更多的將現(xiàn)場(chǎng)的觀察任務(wù)交給一線員工和基層班組長(zhǎng)，而管理者們通常只負(fù)責(zé)搖旗喊口號(hào)：我們要精益，我們要消除浪費(fèi)，我們要主導(dǎo)現(xiàn)場(chǎng)改善！失去了對(duì)現(xiàn)場(chǎng)細(xì)節(jié)的觀察，也就意味著放棄了真正的管理者的責(zé)任和義務(wù)。車間生產(chǎn)管理軟件
開展豐田生產(chǎn)方式也好，開展精益生產(chǎn)也好，公司全員參與，由上至下統(tǒng)一的思想和步伐是成功的關(guān)鍵。優(yōu)秀的精益管理者，務(wù)必要遵循三現(xiàn)原則：到現(xiàn)場(chǎng)、看現(xiàn)物、究現(xiàn)實(shí)，站在“大野耐一圈”內(nèi)觀察現(xiàn)場(chǎng)，發(fā)現(xiàn)問題，帶領(lǐng)員工共同改善。另一方面，不要以傳統(tǒng)的管理者自居，高高在上，切記：TPS需要的是全員參與，包括老板。
TPS很簡(jiǎn)單
TPS不是復(fù)雜的系統(tǒng)，而是一種常識(shí)，是任何人都可以實(shí)現(xiàn)的很簡(jiǎn)單的系統(tǒng)。大野耐一先生曾經(jīng)這樣表達(dá)：“TPS這些東西，只要是能數(shù)清自己10根手指頭的人，誰都可以導(dǎo)入。”對(duì)于TPS很重要的一個(gè)概念就是“節(jié)拍時(shí)間”（TT），為了達(dá)到拉動(dòng)生產(chǎn)和準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)的目的，僅需要生產(chǎn)“周期時(shí)間”（C/T）滿足客戶需求的“節(jié)拍時(shí)間”（TT）即可，這就是TPS。
每個(gè)工序都盡可能與旁邊工序以相同的節(jié)奏進(jìn)行生產(chǎn)，就可以實(shí)現(xiàn)廣義的生產(chǎn)線平衡。統(tǒng)一思想，統(tǒng)一節(jié)奏，這是精髓所在。
圖二：企業(yè)精益生產(chǎn)管理
自働化說的不僅是機(jī)器
是的，“自働化”，不是“自動(dòng)化”，帶有人字旁自働化是屬于TPS的智慧結(jié)晶（働這個(gè)字據(jù)說是日本自己造的字）。聽到這個(gè)詞大家也許會(huì)聯(lián)想到工業(yè)4.0，想起海爾現(xiàn)在正在追求的境界，但是我負(fù)責(zé)任地告訴大家，看到這個(gè)詞就不會(huì)這么想了，因?yàn)樵赥PS中強(qiáng)調(diào)的是人機(jī)結(jié)合。精密組裝加工MES系統(tǒng)解決方案
這一理念也源自“豐田佐吉”研發(fā)織布機(jī)的過程：人不做機(jī)器的看守奴。發(fā)展至今，“U字型生產(chǎn)線布局”、“防錯(cuò)/呆（Poka-yoke，新鄉(xiāng)重夫所創(chuàng)）”、“快速切換（SMED，新鄉(xiāng)重夫所創(chuàng)）”、“看板管理”等等，都是人機(jī)結(jié)合的重要知識(shí)成果。
作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化如果通過文件來表示，從操作層面，一定是有清晰的描述的，包含做什么、怎么做、做到什么程度、用什么工具做，還會(huì)伴隨著操作時(shí)間、行走路線、上下游銜接等一系列內(nèi)容，這一點(diǎn)，并不是崗位說明書所能取代的，崗位說明書不會(huì)對(duì)核心的操作步驟和標(biāo)準(zhǔn)予以描述。
