之前小編跟大家一起分享了制造型企業為什么要引進MES系統，MES系統在建設過程中每一個環節都非常重要，從選型到實施都有著很大的挑戰性，今天就帶大家了解一下關于MES系統實施所面臨的挑戰。

圖一：MES系統應用管理

MES的系統定位

在該模型中，MES在企業信息系統中起著中間層的作用。在MES下層，是底層設備控制系統，包括DCS、PLC、NC/CNC和SCADA或者這幾種類型的組合。在MES的上層，則是從全局的角度對經營和生產進行全面計劃，以財務管理為核心，實現資金流、物流和信息流的有機協調運作的ERP(企業資源計劃)系統。

我們可以從以下幾點來理解MES的定義

1)MES在整個企業信息集成系統中承上啟下，是生產活動與管理活動信息溝通的橋梁。

2)MES采集從接受訂貨到制成最終產品全過程的各種數據和狀態信息，目的在于優化管理活動。它強調是當前視角，即精確的實時數據。

3)從對實時的要求而言，如果說控制層要求的實時的時間系數為1，那么，MES的時間系數為10，ERP的時間系數為100。汽車零部件企業使用MES前后效益比較案例

圖二：MES系統主要功能

MES開發的技術復雜性

MES是位于計劃層和控制層之間的系統，在技術上必須可以和計劃層的應用系統如ERP等進行集成，同時還要能集成控制層數據，而這兩個層面的系統復雜多樣，很難有統一的技術方案去實現。這也是為什么MES目前為止不能像ERP一樣迅速推廣應用的原因之一。

尤其是在與控制層的集成中，不同類型的生產有不同的設備，而不同的設備很可能就需要不同的數據采集方案，這中間涉及到制造技術與信息技術、自動化技術、現代管理技術和系統科學技術有機融合的問題，大大增加了MES開發的復雜性。

圖三：MES系統應用

MES實施面臨的挑戰

通過以上的應用環境分析，我們大致可以總結出MES實施面臨的主要挑戰是：

1)如何定義MES的業務范圍，尤其是在與其他系統在業務上有交叉的領域。生產設備監控系統的應用案例

2)如何推動MES在涵蓋生產、質量、物流、計劃、設備等多個領域的環境下實施?如何得到各個部門相關人員的配合?我們知道僅僅從IT的角度去推動MES項目的實施是非常困難的。

3)如何在技術上保證與ERP及底層控制系統之間的無縫集成?真正實現MES的中間橋梁作用，實現車間透明化管理?