隨著市場(chǎng)的發(fā)展，80后、90后、甚至00后成為消費(fèi)的主體，人們對(duì)品質(zhì)生活的追求也漸漸成為趨勢(shì)，個(gè)性化定制的需求就急劇上升。企業(yè)數(shù)字化轉(zhuǎn)型的方向之一就是定制，定制行業(yè)的質(zhì)量管理自然成為數(shù)字化轉(zhuǎn)型的重要組成部分，跟傳統(tǒng)的質(zhì)量管理相比，質(zhì)量管理數(shù)字化的必要性和緊迫性尤為明顯。

圖一：生產(chǎn)質(zhì)量管理系統(tǒng)

一、全員化

質(zhì)量管理不僅僅是單獨(dú)一個(gè)質(zhì)量部門的事，必須全員參與。質(zhì)量問(wèn)題的報(bào)備全員參與，全員質(zhì)檢。

無(wú)論是什么行業(yè)，質(zhì)量管理都不能僅僅依靠質(zhì)量一個(gè)部門，而是全員要有強(qiáng)力的質(zhì)量意識(shí)，并且全員參與，質(zhì)量檢驗(yàn)部門需要建立一個(gè)規(guī)范的質(zhì)量體系和相應(yīng)的流程，在生產(chǎn)及流通過(guò)程中，要守住質(zhì)量最后一道關(guān)口。

因此加大生產(chǎn)部門自檢，是重要的措施之一，把部分質(zhì)檢工作發(fā)散到各個(gè)產(chǎn)線、甚至各個(gè)工位上。但不能降低產(chǎn)線或工位的效率，定制產(chǎn)品都是非標(biāo)的，檢查難度很大，因此自動(dòng)或半自動(dòng)檢測(cè)就非常必要了。通過(guò)自動(dòng)掃碼、PLC、聲光的輔助提醒等。對(duì)某些重要提醒，可以在MES中加入強(qiáng)控，問(wèn)題解決才能流轉(zhuǎn)到下道工序。

質(zhì)量數(shù)據(jù)的采集全員參與，具體參考：生產(chǎn)車間無(wú)線數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)

質(zhì)量管理中非常重要的一點(diǎn)就是可追溯，即對(duì)任何一個(gè)產(chǎn)品或任何一個(gè)部件，系統(tǒng)中都可以查詢到是哪天、哪個(gè)工單、哪個(gè)產(chǎn)線、經(jīng)過(guò)哪幾道工序、哪臺(tái)設(shè)備、哪個(gè)班組、哪個(gè)操作員工、原材料是哪家供應(yīng)商的哪個(gè)批次、哪個(gè)質(zhì)檢、哪天入庫(kù)、哪天出庫(kù)、哪個(gè)送貨、哪個(gè)安裝等等，因此，數(shù)據(jù)采集的工作量很大，很關(guān)鍵，首先每個(gè)部件、每個(gè)包裝、每個(gè)產(chǎn)品都有唯一的標(biāo)識(shí)碼（條碼或二維碼），每個(gè)班組、每個(gè)操作員工上崗前，必須掃描工作牌，每道工序之間的流轉(zhuǎn)必須有掃描，部件經(jīng)過(guò)每臺(tái)重要設(shè)備都有掃描。

為了避免數(shù)據(jù)采集差錯(cuò)，所有輸入都不用鍵盤，都用條碼或二維碼掃描。比如班組號(hào)、員工工號(hào)、在制流轉(zhuǎn)卡、外包裝標(biāo)貼等。

圖二：生產(chǎn)質(zhì)量管理軟件應(yīng)用流程

二、數(shù)字化

質(zhì)量管理的單據(jù)用手工登記和流轉(zhuǎn)，完全不能滿足需要。在產(chǎn)品包裝前，所有的板件必須齊套，如果缺板件，缺哪幾塊，分別在哪個(gè)產(chǎn)線的哪個(gè)工序，必須立刻知道，大規(guī)模定制對(duì)生產(chǎn)節(jié)拍要求很高，一是各道工序之間的節(jié)拍平衡，二是節(jié)拍很快，前面的批次沒(méi)有及時(shí)處理，就會(huì)影響后面的批次，前道工序沒(méi)有及時(shí)處理，就會(huì)影響后道工序，甚至引起產(chǎn)線堵塞或停產(chǎn)。如果是手工管理，是否缺板件？所缺的板件在哪里？都是很大的問(wèn)題，處理的及時(shí)性就很難保證。

所有質(zhì)量分析都數(shù)字化，質(zhì)量管理相關(guān)的KPI都量化，對(duì)關(guān)鍵的KPI，在系統(tǒng)中設(shè)定自動(dòng)預(yù)警機(jī)制。

所有質(zhì)量采集都系統(tǒng)化，取消所有手工單據(jù)，質(zhì)檢功能的操作都在系統(tǒng)中完成，質(zhì)檢人員、操作員工配備PDA（Winform版或安卓版），核心產(chǎn)線流量大，安裝固定掃碼槍自動(dòng)掃碼，部分產(chǎn)線手動(dòng)掃碼。入庫(kù)、發(fā)運(yùn)、外部分撥中心、經(jīng)銷商都掃碼發(fā)貨或收貨。

質(zhì)量問(wèn)題處理線上流程化，所有質(zhì)量問(wèn)題，包括生產(chǎn)過(guò)程中的問(wèn)題、倉(cāng)儲(chǔ)運(yùn)輸過(guò)程中的問(wèn)題，送貨安裝過(guò)程中的問(wèn)題，在系統(tǒng)中發(fā)起相應(yīng)的流程，都由質(zhì)檢部門歸口跟蹤和處理，做到透明、及時(shí)、閉環(huán)。電商條碼倉(cāng)儲(chǔ)管理系統(tǒng)經(jīng)典案例

圖三：生產(chǎn)管理軟件制作流程

三、全系統(tǒng)化

質(zhì)量管理不是一個(gè)獨(dú)立的質(zhì)量管理系統(tǒng)，質(zhì)量管理需要全系統(tǒng)的支持。很多公司沒(méi)有質(zhì)量管理系統(tǒng)，用excel跟蹤統(tǒng)計(jì)，即使有系統(tǒng)，往往是MES系統(tǒng)中的一個(gè)模塊。

質(zhì)量管理不僅僅在生產(chǎn)過(guò)程，還包括倉(cāng)儲(chǔ)、運(yùn)輸、送貨、安裝及服務(wù)的整個(gè)產(chǎn)品生命周期，MES只管生產(chǎn)過(guò)程，因此MES中的一個(gè)模塊是永遠(yuǎn)不夠的。

定制行業(yè)要做好質(zhì)量管理，必須是全系統(tǒng)的支持才行。物料主數(shù)據(jù)、原材料的入庫(kù)檢驗(yàn)數(shù)據(jù)（含批次信息）、生產(chǎn)訂單一般在ERP中，工單、領(lǐng)料、發(fā)料、在各產(chǎn)線各工位流轉(zhuǎn)信息在MES中，操作人員、加工、加工設(shè)備信息也在MES中，倉(cāng)儲(chǔ)發(fā)運(yùn)信息在WMS中，送貨安裝信息在CRM中，售后服務(wù)信息在400呼叫中心系統(tǒng)中，所有這些系統(tǒng)必須是集成的互通的。有時(shí)質(zhì)量管理還要向前延伸到產(chǎn)品設(shè)計(jì)及工藝設(shè)計(jì)領(lǐng)域。

只有全員化、數(shù)字化、全系統(tǒng)化才能滿足定制行業(yè)的質(zhì)量管理需求，做到質(zhì)量管控精細(xì)化、嚴(yán)謹(jǐn)化和全面化，問(wèn)題處理快速透明及時(shí)，質(zhì)量分析準(zhǔn)確實(shí)時(shí)，實(shí)現(xiàn)交付意義上的全生命周期質(zhì)量管控。