MES是很多生產(chǎn)型企業(yè)都在使用的一款制造執(zhí)行軟件，在各個工業(yè)UR案件中MES也是最為普遍的一種。那么對于實際的生產(chǎn)車間生產(chǎn)過程中來說，MES以為這什么？蘇州點邁軟件系統(tǒng)有限公司小編今天就從生產(chǎn)過程來跟大家聊聊MES的意義。
圖一：MES生產(chǎn)制造執(zhí)行系統(tǒng)
1.設備監(jiān)控：生產(chǎn)過程管理系統(tǒng)中這個過程是MES實施的起步階段，其最直接的體現(xiàn)就是在數(shù)據(jù)采集DataAcquisition模塊上。接入設備是起點，在這個起點上，基于監(jiān)控需求，一些外延模塊包含有Alert,E Addon，生產(chǎn)歷史追蹤等。
2.危機處理：這個過程是從維護生產(chǎn)穩(wěn)定的角度去對設備監(jiān)控中獲取的問題作出相應的響應處理。這里面可以包含有諸如SCADA，Remote Control，工序調(diào)度等各類外延模塊，其可能或被動或主動的響應出現(xiàn)的危機，保證生產(chǎn)的過程的整體穩(wěn)定。在危機處理和設備監(jiān)控這兩個過程層面，MES系統(tǒng)主要處理的還是Machine Data和ProcessData。
圖二：MES生產(chǎn)過程管理結構層
3.生產(chǎn)規(guī)劃：在這個過程層面則是將處理的數(shù)據(jù)從MachineData和Process Data直接拓展到了Resource Data。這里包含的外延模塊諸如計劃排程、生產(chǎn)派單、資源分配及狀態(tài)管理甚至是人力資源管理。這部分也是最需要根據(jù)企業(yè)自身特點去定制的事，每個制造工廠的特點不同，其側重點必然不同。
可以說這部分是個筐，只要跳出設備監(jiān)控和危機處理這兩個過程之外的內(nèi)容多是屬于這個過程范疇。關注企業(yè)自身特點去選擇需要的外延模塊以實現(xiàn)企業(yè)自身內(nèi)涵需要的MES就看這部分內(nèi)容做的好不好。成功的MES系統(tǒng)項目，前期都做了些什么？
4.生產(chǎn)優(yōu)化：這個過程可以說是生產(chǎn)規(guī)劃的延伸，之所以把它單獨列出來是因為，它是在做價值增值的事情，而且這部分事情基本上算是數(shù)據(jù)分析，已經(jīng)脫離了MES跟硬件打交道的范疇。這里列舉幾個外延模塊，例如：執(zhí)行分析Performance Analysis，維修規(guī)劃Maintenance Planning，都是在基于歷史執(zhí)行的數(shù)據(jù)的基礎上去安排優(yōu)化生產(chǎn)和安排預防性維護，利用的是統(tǒng)計學知識來挖掘生產(chǎn)潛力和避免生產(chǎn)危機。
