生產車間要管理的事物有很多，比如產品質量管理，產品生產進度管理，物料管理，監測管理等等，今天蘇州點邁小編就給大家總結下生產車間常見事物管理，以及相關重要事物。
1、物料清單管理(BOM管理)
由工藝部門按款式定義物料清單及利用率，并可對清單進行修改，對相應的信息進行修改和調整，對于相同的款式不同的型號之間可以進行復制，對于相同的物料可以進行替換。
BOM就是指物料清單。BOM是制造業生產、物料組成的基本文件，物料管理是企業生產發展的基礎，企業也越來越重視物料清單的管理，只是現在產品日益復雜、產品生產業愈加精細、生產過程更加復雜化，要得到BOM數據信息也越困難。
現實生產過程中，物料會與計劃中的數量、種類有差別，且物料也會有損益情況，BOM管理模塊能記錄意外發生的物料應用，并能識別計劃之外物料應用，能有效控制增加或者節省物料，利于控制生產成本。防錯物料管理系統應用解決方案
同時，生產管理系統利用信息化管理模式，在BOM的管理上，打通各部門之間的BOM流轉通道，實現部門間BOM的無縫流轉，確保BOM數據的準確性和及時性，還能全程實時跟進BOM，通過生成多個不同的BOM版本以及高亮顯示有差異的組件，輕松實現成本監控。
圖一；倉庫物料管理
2、工序管理
按款式定義工序、人工工時定額，設備工時定額、難度系數、單件工資等，并指明各工序所用機種。工序定額在生產管理過程中占有十分重要的位置，它是生產能力評估的依據，同時也是車間操作人員計件工資核算的基本資料。
不同企業、不同產品的生產工序都可能存在差異，生產管理系統的產品生產工序設計可以滿足不同企業的需求，企業用戶可根據實際生產狀況設計不同的方案，并通過產品生產工序設計模塊嚴格控制設計流程。
另外，與產品生產工序設計相關的工藝路線的管理方面，系統也能對其采取先獨立后結合的靈活方式進行設計維護;采用合理的手段，較低的成本完成計劃規定的生產，對于有特定工藝要求的部分，可以進行修改完善。
3、生產線設定
(1)定義生產線為下達計劃、能力平衡的基本單位，通過生產線能力的平衡來制定生產計劃。此外設計生產線產能管理，生產線粗能力即產能。生產管理系統靈活多變地管理產能，滿足各類企業的產能管理需要，不同生產線之間進行橫向比較，并發現優缺之處，加強生產緊迫性，完善數據考核。
(2)生產日歷：生產日歷是企業用于編制計劃的特殊日歷。在此日歷上編制計劃，安排生產和進行能力核算才是準確的。本系統將生產日歷直接定義在生產線上，即不同的生產線可以有不同的生產日歷。
(3)設備檔案管理：設備檔案管理主要定義和維護設備的信息。通過加強對設備檔案的管理可以將有限的設備充分利用。工業設備狀態監測系統管理案例
(4)工位定義：通過工位定義，來確定生產線的每一工位的設備、人員，工位是最基本的生產單元，利用工位定義也能算出生產線的能力情況。
圖二：車間生產線
4、訂單管理
生產訂單是企業安排生產的主要依據，也是企業生產活動的最終目的。在服裝生產企業，特別是有外加工業務的生產企業，訂單管理是企業業務管理中十分重要的環節之一。
(1)訂單管理：包括生產訂單錄入、生產訂單維護、生產訂單審核、生產訂單結清、客供材料登記。
(2)預估用料：通過樣品制作，或相關產品參考，確定基本用料情況。包括預估用料登記、預估用料維護、預估用料確認。
(3)預估定額：通過樣品制作，或相關產品參考，確定基本工藝及定額情況。包括預估定額登記、預估定額維護、預估定額確認。
(4)核價單管理：包括核價單生成、核價單維護、核價單確認。通過對訂單需求產品用料及工藝定額的分析與歸納，同時考慮到一定的工繳費用、其他生產費用及利潤系數等因素，通過合理的數學模型形成產品系統報價，為決策人員或有關業務人員決定市場價格或協商加工費用提供科學依據。
5、生產計劃管理
根據市場需求進行主生產計劃編制、能力平衡分析、生產通知單、生產作業計劃的管理，通過此管理，能保證計劃制訂合理，是生產順利進行的主要依據。
(1)主生產計劃管理：主生產計劃的編制過程是根據市場需求、生產能力來進行編制的，體現了對生產訂單的交期評審過程。同時，經過確認的生產計劃是編制物料需求計劃的基礎。制定出一個切實可行的主生產計劃，在滿足企業經營目標的基礎上，提高企業的服務水平，增強企業的競爭力和應變能力。
(2)綜合投產計劃管理：根據主生產計劃、采購到貨日期、生產線生產情況、款式工時定額等制定綜合投產計劃,并進行審核、確認執行。綜合投產計劃是主生產的繼續，主要明確“在何處生產”“何時生產”“何時完成”等具體問題。
(3)生產通知單：生產通知單是根據綜合投產計劃和物料清單、材料到料情況、材料占用情況生成，下達給各生產廠、生產班組、原輔料庫及剪裁車間，以此來進行原輔料的配料、裁剪、生產等工作。想要生產效率高？生產計劃完善很關鍵！
(4)委外加工合同管理：包括：委托加工合同登記、委托加工合同維護、委托加工合同審核。虛擬經營是現代企業比較常用的一種管理模式。生產管理系統解決方案通過委托加工合同明確企業與外協加工廠之間的合作內容。
圖三：車間生產計劃管理
6、物料需求計劃
物料需求計劃的編制是根據主生產計劃來完成的，其基礎數據來源于《材料標準用量表》，同時考慮到行業自身特點如色差、幅款等因素，構建了可替換材料關系信息庫，方便實際操作過程中對物料需求計劃的調整。
(1)物料需求計劃生成
(2)物料需求計劃調整
(3)MRP物料采購單生成
(4)訂貨點物料采購單生成
(5)虛擬庫存管理
7、采購管理
材料采購是企業運營中十分重要的業務活動之一。
(1)供應商價格單管理：為了更好地在材料采購業務過程中保證質量、交期的條件下取得價格優勢，對同一物料、相同批量不同供應商之間價格信息的跟蹤、分析是非常必要的。包括價格單錄入、價格單維護、物料市場價格對比分析。
(2)采購訂單：采購訂單系統主要控制采購訂單的生成、采購訂單的執行、供應商的采購訂單管理。采購訂單包括：采購訂單生成、采購訂單錄入、采購訂單維護、采購訂單查詢;采購訂單執行情況包括：單張采購訂單執行情況查詢、組合條件的訂單執行(到貨、發票、付款)明細表、組合條件的訂單執行(到貨、發票、付款)統計表;供應商采購訂單管理主要包括：供應商檔案、供應商訂單、供應商拖期未到貨物查詢、供應商訂單執行情況查詢。
(3)收貨單管理：對供應商供貨情況進行管理。收貨單主要按采購訂單進行收貨業務管理，查詢到貨情況。根據收貨單進行驗收入庫，調整庫存，且與原輔料庫存管理系統、材料核算系統無縫連接。
生產管理系統對采購管理的設計具有以下優點：
(1)有條理的儲存及管理供應商的詳細資料;
(2)協助分析及選取合乎標準的供應商;
(3)加強品質監控及貨運期的掌握;
(4)環環相扣設計，提高資料準確性，減少訂單處理時間，節省人力資源;
(5)精簡采購程序，從而降低采購成本。
8、原輔料庫存
原輔料庫存管理系統幫助企業的倉庫管理人員對庫存物品的入庫、出庫、移動和盤點等操作進行全面的控制和管理，以達到降低庫存、減少資金占用，杜絕物料積壓與短缺現象，提高客戶服務水平，保證生產經營活動順利進行的目的。
(1)庫存操作：包括入庫操作、出庫操作、移庫操作。
(2)庫存盤點：包括設置盤點狀態、盤點結果錄入、盤點結果確認。
(3)庫存結帳：包括倉庫月結帳處理、取消月結帳。
(4)原輔料庫存查詢：包括按生產通知單序號加款號查詢原輔料出庫情況;多級、多條件交叉查詢輸出原輔料出入庫情況表;按大類及基本色進行原輔料出入庫情況;按供應商貨號進行查詢統計;按大類輸出打印本期實際出庫數量、金額統計表;按款號輸出打印本期實際出庫數量、金額統計表;統計分析輸出月材料使用情況匯總表;材料庫存情況分析如短缺、積壓、超警戒點、超盤點周期等。
9、銷售管理
靈活的客戶售價管理，滿足各種業務需要的價格調整與控制。
嚴謹的客戶應收款管理與客戶欠款額度控制。
嚴格的單據控制：出貨自動檢驗客戶的欠款額度、整單利潤控制、商品最低售價控制、庫存控制。
提供現銷、賒銷、委托代銷、分期收款等銷售業務的處理功能。
智能的業務信息提示：開單時即時提示客戶的最后售價、商品最低限價、庫存信息、客戶的應收款總額、信用總額、本次開單額。
實現快速開單，提高客戶滿意度。實現全鍵盤操作，支持自定義單據的操作光標定位與表格，業務單據之間可以靈活流轉，讓開單更簡易更快速。
生產管理系統解決方案對銷售管理的設計能夠是實現的功能有：
(1)有條理的儲存及管理客戶的詳細資料;
(2)可監控銷售情況及銷售人員表現;
(3)有效掌控每名客戶的信貸及貨款回收狀況;
(4)環環相扣設計，提高資料準確性，減少訂單處理時間，節省人力資源;
(5)顯著提高客戶服務水品及客戶滿意度。
10、成本管理
成本管理模塊可完成成本核算、成本分析功能。
根據行業特點，本系統成本核算方法采用分批法，其中材料按照材料定額在完工產品與在產品之間進行分攤，生產費用按完工產品工時與在產品工時進行分攤。
(1)基礎數據定義：完成有關成本管理系統的基礎設置工作。
(2)生產成本歸集：從各系統將成本所需的基礎資料進行轉入歸集。
(3)生產成本分攤：按工時法進行生產成本項目的分攤。
(4)生產成本計算匯總：依據實際生產的BOM和已分攤的費用進行結轉計算和匯總。如何才能實現高效化的精益化車間生產？
11、付款管理
材料核算管理系統主要是依據財務制度對采購的材料進行核算，通過該系統的核算管理可以準確的核算材料，控制采購成本，提高到貨質量，加強供應商的管理，從而達到資金流、物流、信息流三者更好的貫穿系統。該系統與總帳系統、成本系統、庫存系統、采購系統有靈活的接口。
(1)資金計劃管理：本系統引入“欠款”的概念明確企業與供應商之間往來貨物與資金之間的關系，這一概念是針對業務活動而言的，這儀概念有別于“應付帳款”，后者是以貨物發票為依據的，屬于財務管理的范圍。
(2)采購發票管理：對供應商提供的采購發票進行管理，登記采購臺帳及應付帳款。
(3)采購付款管理：由采購部門填寫付款單，由財務部門進行審核付款，并登記采購臺帳及應付帳款。
(4)采購費用管理：對采購費用按類別進行錄入審核入帳，登記采購費用帳并可按類別、供應商等信息進行查詢。
(5)查詢分析：對采購臺帳進行管理和查詢，完成采購發票、付款、費用的管理，查詢采購成本。
12、生產作業管理
著重于生產過程的管理，屬于企業管理的執行層，包括：工票、在制、質量、進度、物料等，通過生產計劃與實際生產情況的對比，有效地對生產進行控制。企業生產設備管理系統需求分析
(1)生產調度管理：生產安排是車間管理過程中一個十分重要的環節。
(2)工票管理系統：工票是在下達生產通知單同時生成的，由生產管理部門制訂工票，由裁剪車間開始第一道工序的登記，直到最后一道工序的完成。工票管理可及時查詢顯示生產進度情況，掌握各項作業的實際工時耗用情況，及時核算工人工資。
(3)收發管理：收發管理主要處理各個生產環節之間物流交接信息，如裁片收發、產成品交驗、產成品入庫等。
(4)生產進度管理：對每天的生產進度進行管理統計，并輸出生產進度明細表。
(5)在制品管理：主要對已投入生產但尚未完工的產品進行管理和統計分析。
