隨著科學技術的不斷發展，各行各業都已經開始了智能化生產模式，其中點檢就是設備巡檢管理中的一個功能。主要是通過通過高效率、高速化和連續化作業達到產品精細加工、質量零缺陷和充分體現企業核心技術的企業管理目標。

蘇州車間管理軟件開發公司點邁認為，創建“以點檢制為核心的設備管理與維修模式”，改善設備技術狀態，提高設備管理水平，降低維修費用，才能更好的提高生產車間的管理狀態，提高生產效率。下面我就以“以點檢制為核心的設備管理與維修模式初探”為話題跟大家講講他的主要特征和相關管理體系。生產設備巡檢管理系統

圖一：設備點檢管理

“以點檢制為核心的設備管理與維修模式”的特征

“以點檢制為核心的設備管理與維修模式”變設備管理的事后管理為事前管理、靜態管理為動態管理。

該模式不同于傳統的維修體制，它集中了設備的點檢、檢修和使用三個方面，起主要作用的是點檢方。

該模式將設備管理的重心下移，專業點檢員（在應用實際中，一般由制絲生產線設備技術員和設備管理員共同擔當）既負責點檢工作，又負責設備管理工作，是現場設備的直接管理者。點檢員隨時掌握設備技術狀態，根據設備狀態決定設備的檢修內容，安排檢修時間，提出備件計劃，有效防止設備失修或過度維修，延長設備使用壽命，節約檢修費用，降低備件庫存。

該模式強調計算機系統支持，充分利用計算機設備管理系統，將點檢工作制度化、規范化；利用先進的儀器、儀表對設備的特征參數進行監測，掌握設備技術狀態等。

需要注意的是，在實施“以點檢制為核心的設備管理與維修模式”時，要整合企業現有的設備操作、管理和維修人員，并利用信息技術及時掌握設備情況，為設備管理工作科學決策提供可靠的依據。智能巡檢系統與傳統巡檢系統相比，優勢在哪兒？

圖二：設備點檢主要流程

構建適應現代企業制度的制絲設備管理指標體系

設備管理指標體系是反映設備運行和管理水平的信息。在實施“以點檢制為核心的設備管理與維修模式”時，必須根據現代企業制度的要求，結合制絲設備的運行特點，重新構建制絲設備管理指標體系。

一是要建立真正反映設備運用狀況的設備統計指標，準確反映設備的待機時間、開機時間、故障時間、有效工作時間以及設備的生產效率。

二是要建立制絲設備技術狀況評價指標，包括設備完好率、故障率、可利用率等。車間機械設備巡檢管理系統

三是要建立設備維修管理評價指標，包括設備維修時間、維修次數、維修人員工時利用率與維修質量等。

四是要建立設備壽命周期費用統計與評價指標，對設備整個壽命周期成本進行統計分析。

五是要建立設備安全性、環保性評價指標，包括設備誘發事故次數、綜合安全性評價、排污、噪聲等環保指標。

六是要建立設備保值增值評價指標，包括設備新度系數、設備凈值計算與分析等，以科學地評價制絲設備管理水平和設備資金投入情況。

管理信息化是以發達的信息技術和發達的信息設備為物質基礎對管理流程進行重組和再造，使管理技術和信息技術全面融合，實現管理過程自動化、數字化、智能化的全過程。現代設備管理的信息化應該是以豐富、發達的全面管理信息為基礎，通過先進的計算機和通信設備及網絡技術設備，充分利用社會信息服務體系和信息服務業務為設備管理服務。設備管理實行信息化是現代社會發展的必然要求，也是實現“以點檢制為核心的設備管理與維修模式”的重要保證。

圖三：設備點檢、維護保養作業標準

實行“以點檢制為核心的設備管理與維修模式”的意義

有利于實現企業設備管理工作的制度化、標準化、規范化。點檢的目的，是通過操作工和設備點檢人員對設備的巡視檢查和定期檢查，掌握設備運行規律，從而制定合理的維修方案。點檢不但對設備的檢查方法科學地提出了要求，而且對設備管理的全過程提出了嚴格的要求。點檢的實質是將設備管理的重心下移，是一種實事求是、科學的管理制度。該模式的建立，實現了企業設備管理工作的規范化、制度化和標準化。

有利于克服傳統設備管理方式的弊端，降低維修費用。“以點檢制為核心的設備管理與維修模式”要求建立以點檢為核心的設備維修管理體制，三方分工明確，職責清晰；檢查已經成為一種量化和標準的作業制度，相關工作人員必須在規定的時間內完成檢查任務，并按規定的要求分析、處理、報告檢查中發現的設備異常情況，做好工作記錄。與傳統的設備管理方式相比，“以點檢制為核心的設備管理與維修模式”更科學、更經濟，更能滿足現代生產作業方式對工藝設備的要求。

有利于預防事故的發生，提高設備的管理水平，保證生產設備的高效運行。點檢工作就是通過長期的跟蹤，記錄設備運行的特征數據，將其繪制成趨勢圖形，從而捕捉設備出現異常變化和故障的信息，預防事故的發生。