近期受公司號召，小編對一些公司車間的衛生與生產環境進行了了解，特種是對臟、亂、差的死角位與局部區域進行整理，使公司文明生產得到了一定的改善，為規范與完善公司的“6S”（整理、整頓、清理、清掃、素養、安全）管理制度，蘇州點邁小編為您總結如下體會與心得。

圖一：生產車間管理現場

一、亂擺、亂放現象較多

如車間東面角，螺絲、備件等雜物堆放得橫七豎八，長時間沒有整理，原因一部分是設備廠家裝機遺留下來的余料；另一部分是我們在使用過程中沒有及時跟手尾導致。另外部分雜物堵塞安全通道，如車間南邊近河邊的水管及廢鐵等。常用生產車間管理軟件

整改措施：將沒有的廢料聯系變賣回收，將有用的如水管搬到大門統一擺放，將可用的鋼板搬到南邊角集中并擺放整齊；同時要求車間人員將有用的備件全部擺上工具架，并定置擺放，以后在工作及維修中做到;工完、料清、場地凈的效果。

二、生產工做到工完、料清、場地干凈

現場工具到處可見。原因是在生產及維修使用過程后沒有及時將工具放回指定位置及工具箱內，沒有養成良好的習慣，細少的硬質工具容易不易發現而混在油料或木糠中，而誤入主機內，會造成主機內部的嚴重損壞，所以一定要引起足夠的重視。

整改措施：要求生產工人在使用工具后一定要馬上放回工具箱內或指定位置上，違者造成設備損壞者將按員工手冊5.10條進行處理。

圖二：車間管理流程

三、班后保養需做到位，不可讓車間及設備積塵過多

車間地面，安全通道，設備本身及機臺位置的灰塵沒有按要求進行每天清掃、吹塵、擦拭，日積月累造成灰塵過厚，另一方面如除塵布袋、關風器等粉塵出口重要部位也是沒有日出日清，也是造成車間及設備灰塵過多的原因之一。

整改措施：要求生產工人養成班后保養、清掃的好習慣，每日下班前利用15-30分鐘對地面及設備、機臺進行全面吹塵、清掃。特別是主機及電機、電柜部位，要徹底清理，避免由灰塵過多造成電器短路或故障。生產車間防錯追溯管理系統解決方案

四、原材料不可亂堆亂放，保證安全

整改措施：已經要求材料供貨方來料之前一定要提前打照呼，等安排好區域后放可來貨下料；同時已經組織人手將堵塞通道的木糠全部清理，現通道已經可能兩邊通車，要長期保持兩通道暢通無阻。

五、車間雜物過多，需及時清理

整改措施：已經通知門衛定期清理雜物及對門口和狗窩天天清洗，每天不少于一次，專人負責。從以上所發現的問題以及采取的整改措施來看，結合自己的心得體會，歸納幾點：

1、我以前覺得自己是一個管理者，以為單憑一紙制度就可以引導大家做好6S管理，現在看來是行不通的，一定要親力親為現場督促、及時發現問題、敢于糾正問題才是正確的。因為現場的好壞直接與自己的工作緊密結合，與自己所在團隊的榮譽緊密結合，更是與個人榮辱、得失緊密結合，工作環境變得更加整潔有序，每天打掃衛生已成為習慣，所有機件、工具、設備等都能按要求進行定置擺放，給人以賞心悅目的感覺，工作起來才有精神與動力。

2、6S管理是一種要全體員工養成的行為模式，而不是一種工作的形式。所以其實是更重要的是在內心認識上的實施和認同，而不是行為上的服從和履行。因此，應做好知識普及和思想認識的宣傳工作，不應流于形式，最終使變成全體員工自覺自愿的行為。

3、人的行為是逐漸養成的，不是一紙制度就可以改變的。并且是連貫推行的，不是現在工作不忙就推行，等工作忙起來就把他拋到九霄云外去了，一定要將這種習慣長抓不懈。

針對本次的整理行動及結合近期發現的問題，中午召集大家開了一個短時會議，明確車間環境衛生及清潔保養的重要性，會上領導也作了重要指示，相信大家一定會有所體會與改進。做好6S管理工作與做產品的質量一樣，只有越做越好，同樣，只有開始沒有結束的一天。車間管理電子看板解決方案

盡管6S管理是極其艱巨的工作，但我們堅信，只要我們共同努力，全力以赴，不論是在現場管理上還是在員工素養上都將會有極大的提高，定會給我們提供進一步發展的可靠基礎，進而為企業的發展做出更大貢獻！