繼上篇《工廠車間現場管理知識（上）》，小編繼續給大家講解工廠車間現場管理的基本知識。

五、生產現場日常基本工作

1.現場的質量管理：現場如何確保優良品質呢？避免失誤的5原則：

a、取消此作業

b、不要人做

c、使作業容易化

d、檢查

e、降低影響

2.現場的成本管理

降低成本最佳方法，就是剔除過度的資源耗用

a、改進質量：工作過程的質量，合理的5M

b、提高生產力以降低成本：不斷地改善

c、降低庫存：流動資金、儲藏、搬運、質量隱患、新產品

d、縮短生產線：合理的生產線工人

e、減少機器停機時間

f、減少空間

g、現場對總成本降低的作用，生產車間防錯追溯管理系統解決方案

3.現場實際作業應把握的內容

a、生產作業計劃的合理性、生產計劃與實際困難、計劃調整的影響

b、人員狀況、員工的技能、缺料設備故障引起的停產、不良品對策及處理

c、零部件/工裝夾具/生產輔料是否齊全、生產是否正常、工作方法可否改善

4.現場的基本方法

深入一線、信息暢通、了解生產能力、注意員工狀態、時間/動作研究

5.現場的注意事項

異常處理的制度化、現場教育、解釋、工作職責明確、公正評價員工

圖一：車間管理現場1

六、現場管理的實施方法

1.日常管理的要點

a、重視所有管理項目：今天抓品質，明天弄設備？

b、決定重點管理項目：原則：“不給下個工程或客戶添異常”，決定重點項目；“應該做怎樣的程度為止”，管理水平的設定

c、管理的習慣化：量化及明確一些日常工作，管理習慣化

2.日常管理的進行方法

P- D- C- A管理循環：如作業管理，目標為生產計劃的達成、生產率的提高。

P（計劃）：達成生產

D（實施）：實行計劃―作業設定

C（檢查）：檢查目標與實績的差

A（行動）：采取對策或者改善

3.現場管理方針

a、生產部的工作口號：不接受不良，不制造不良，不傳遞不良！

b、品質管理方針：質量第一，高效準時，客戶滿意，不斷提高。

c、生產管理方針：創新技術，改進生產工藝；科學管理，強化運作和諧；挖掘潛力，充分調動積極性；追求卓越，全面提升生產效率。

d、管理的要求：

A：已落實崗位責任制為基礎，實行全員責任包干制。

B： 任務是死的，有條件要執行，沒有條件創造條件也要執行。

C：決定了的事情就是對的，如有疑問，事后再說。

D：必須獎罰分明，且要及時，到位。

4.自主管理

a、以給自己做事的心態工作。

b、自負其責，在符合標準的情況下自己拿主意。

c、不推卸責任

d、以自我為根本，完成工作任務

5.三檢法

a、其作用是實現“三個不”。（不接受不良，不制造不良，不傳遞不良）

b、要實現“雙檢”靠的是自主管理：

灌輸實施“雙檢”的重要性。工廠車間目視化生產管理看板解決方案

不定時的現場抽查

有問題出現時強調“雙檢”關聯雙方的責任。

6.修理作業

a、修理作業是指對不良品實施的糾正措施。

b、要通過修理，舉一反三，提出反饋意見，防止再發生。

c、埋頭苦干苦干，并不一定是最好的。

d、修理員是生產部管理者，尤其是組長的搖籃。

e、修理品的管理：

修理品需經過原檢查工位重檢

對修理品有適當的標識

修理中發現多次修理或有重大隱患應立即報告

圖二：工廠車間管理（2）

七、生產過程統計方法

1.內容：

產量，投入的資源。生產合格率，不良率，直通率，生產性。

2.要求：

在規定的時間內完成及時性、真實性

3.各級管理人員的總結：

A.生產數量

B.品質，生產合格率，不良率，直通率

C.人員狀態。出勤率，違紀，出差錯

D.生產事故，損失工時

E.物料供給狀態。

F.機器設備問題

G.技術，工藝問題

圖三：車間管理現場3

八、目標管理與管理項目

目標就是在一定時期內必須要達成的成果

目標必須明確規定：做什么，時限、數量等內容

什么是目標管理：為達目標，總是以目標為目的開展工作，一邊確認現狀是否符合目標要求，一邊開展工作

對工作結果是否符合目標要求進行評價或反省，以利于達成下個目標時借鑒

目標管理的目的：對組織、對管理者、對員工、常用管理項目

效率（P）、品質（Q）、交期（D）、設備（E）

管理項目與目標管理的關系

決定開展某項工作―決定管理項目―現狀分析―明確問題點―提出達成的目標