現在車間時生產都是智能化、機械化，機器設備可以代替人工的好多工作。比如數據采集可以幫助人們進行產品數量生產的數據自動采集、智能整理。對于產品的生產，設備已經完成流水化生產，人只需起到監測的作用即可。所以對于設備的維護和管理就變得非常重要。因為他是產品生產的第一要素。那么設備的故障排除都有哪些程序和方法呢？

一、故障排除的基礎

要徹底排除故障，必須清楚故障發生的原因。要具有一定的專業理論知識。維修電工與其他工種比較而言，理論性更強。實際工作中，往往動腦筋的時間比動手的時間長，一旦找出故障點，修復就比較簡單。使用生產設備管理軟件會容易很多！

了解設備的運行形式和對電氣提出的要求，要弄懂電氣設備的工作原理，熟練掌握電氣工作原理，是排除故障重要的基礎。靈活運用各種方法，才能迅速找到故障點并排除。知道各電器元件在設備中的具體位置及線路和布局，實現電氣原理圖與實際配線對應，是提高故障排除的基礎。在排除故障測量時，要選擇有效的測試點，防止判斷誤差，縮小故障范圍。

圖一：車間設備管理

二、常見的分析和查找故障方法，一般分為以下幾種：

電阻法：通常利用萬用表的電阻檔，測量線路、觸點等是否通斷。

電壓法：利用萬用表相應的電壓檔，測量電路中電壓值。

電流法：通過測量線路中的電流是否符合正常值，判定故障原因。

儀器測試法：借助各種儀器儀表測量各種參數，以便分析故障的原因。

替代法：在懷疑某個器件有故障，且有代用件時，可替換試驗，看故障是否恢復。

直接檢查法：在了解故障原因或根據經驗針對出現故障幾率高、或是一些特殊故障，可以直接檢查所懷疑的故障點。

比較、分析、判斷法：它是根據系統的工作原理、控制環節的動作程序以及它們之間的關系。結合故障發生，分析和判斷，減少測量、檢查等環節，迅速判斷故障發生的范圍。

以上幾種常用的方法，是本人根據多年工作經驗總結出來的，可根據具體情況靈活運用。

圖二：車間設備故障維修管理

三、排除故障的步驟

調查研究：首先了解故障發生時的情況，可從以下幾方面入手：
ａ、詳細詢問操作者；
ｂ、通過看、聽、聞、摸等方法，是否有如破裂、雜聲、異味、過熱等特殊現象；
ｃ、在確定無危險的情況下，通過測試判定故障所在，這是分析故障的基礎。

分析故障，確定故障的范圍：根據故障的現象，先動腦、后動手，結合設備的原理及控制特點進行分析，確定故障發生在什么范圍內。

排除故障的過程就是分析、檢測和判斷，逐步縮小故障范圍。生產車間設備管理軟件實施效益評估

一般情況下，以設備的動作順序為排除故障時分析、檢測的次序，先檢查電源，再檢查線路和負載；
檢查公共回路，再檢查各分支回路；
先檢查控制回路，再檢查主回路；
先檢查容易測量的部分（如電氣箱內），再檢查不容易檢測的部分。
確定故障范圍后，根據工作原理，通過分析、檢測、判斷，確定故障點，排除故障。