在產(chǎn)品生產(chǎn)加工的過(guò)程中肯定會(huì)遇到各種不同的異常情況，有可能是產(chǎn)品自身的問(wèn)題，也有可能是設(shè)備的問(wèn)題，那么在遇到產(chǎn)品的質(zhì)量異常的時(shí)候，改如何去處理？下面蘇州點(diǎn)邁軟件系統(tǒng)有限公司就為您講解如何在產(chǎn)品發(fā)生質(zhì)量異常情況的時(shí)候進(jìn)行處理。
一、了解產(chǎn)品質(zhì)量發(fā)生異常情況的原因
產(chǎn)品質(zhì)量發(fā)生異常情況的原因有很多，所以人們需要格外的注意。一般的質(zhì)量異常情況的原因有：生產(chǎn)物料不合格，包括上工序、車(chē)間的物料都不合格；員工的操作不規(guī)范，沒(méi)有按照作業(yè)指導(dǎo)書(shū)上的規(guī)則方法去執(zhí)行，新員工沒(méi)有進(jìn)行員工培訓(xùn)導(dǎo)致的錯(cuò)誤；還有就是工裝夾具的定位不準(zhǔn)確；設(shè)備故障原因，機(jī)器老化，設(shè)備沒(méi)有正常保養(yǎng)維護(hù)；生產(chǎn)工作在一開(kāi)始就是錯(cuò)的，圖紙和工藝的技術(shù)文件本身發(fā)生錯(cuò)誤等等，這一系列的原因都可能會(huì)導(dǎo)致產(chǎn)品的質(zhì)量異常。
所以需要先分析，每家產(chǎn)品的生產(chǎn)工藝都不一樣，所以產(chǎn)品質(zhì)量的差異性也會(huì)很大。需要根據(jù)每家不同的特性進(jìn)行檢測(cè)和管理。檢查出他品質(zhì)異常的原因。鋼鐵制造行業(yè)MES生產(chǎn)制造管理系統(tǒng)案例
圖一：產(chǎn)品生產(chǎn)質(zhì)量異常處理系統(tǒng)
二、了解相關(guān)工作人員的義務(wù)和責(zé)任
不同的工作人員都有其對(duì)應(yīng)的義務(wù)和責(zé)任，所以一定要只是所控制范圍之內(nèi)的工藝流程，什么產(chǎn)品的生產(chǎn)流程是誰(shuí)負(fù)責(zé)而定。包括對(duì)物料的確認(rèn)、按照作業(yè)指導(dǎo)書(shū)對(duì)頂?shù)倪M(jìn)行檢驗(yàn)、對(duì)相關(guān)產(chǎn)品質(zhì)量記錄、發(fā)生生產(chǎn)中產(chǎn)品異常情況的追蹤和管理、及時(shí)提醒現(xiàn)場(chǎng)對(duì)各個(gè)物料以及成品的明顯標(biāo)識(shí)，防止出現(xiàn)混亂的現(xiàn)象。
三、產(chǎn)品異常處理的正常流程
1、判斷異常的嚴(yán)重程度，找相關(guān)的技術(shù)人員看下情況，記錄下相應(yīng)的數(shù)據(jù)報(bào)告，一定要文檔體現(xiàn)，設(shè)備數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)
2、及時(shí)反饋品質(zhì)組長(zhǎng)及生產(chǎn)拉長(zhǎng)并一起分析異常原因（不良率高時(shí)應(yīng)立即開(kāi)出停線通知單）
3、查出異常原因后將異常反饋給相關(guān)的部門(mén)
- （1）來(lái)料原因反饋上工序改善
- （2）人為操作因素反饋生產(chǎn)部改善
- （3）機(jī)器原因反饋設(shè)備部
- （4）工藝原因反饋工程部
- （5）測(cè)量誤差反饋計(jì)量工程師
- （6）原因不明的反饋工程部
4、各相關(guān)部門(mén)提出改善措施，IPQC督促執(zhí)行
5、跟蹤其改善效果，改善OK，此異常則結(jié)案，改善沒(méi)有效果則繼續(xù)反饋
圖二：產(chǎn)品質(zhì)量異常情況處理流程
產(chǎn)品質(zhì)量異常常常都會(huì)出人意料，所以如果情況嚴(yán)重的話，那么就會(huì)給企業(yè)造成極大的損失。那么最好是有一套專業(yè)的車(chē)間現(xiàn)場(chǎng)管理軟件，它能夠更好的幫助人們進(jìn)行產(chǎn)品生產(chǎn)過(guò)程的實(shí)時(shí)監(jiān)控。卻分出過(guò)程中的隨機(jī)波動(dòng)和異常波動(dòng)，了解每個(gè)工序有可能出現(xiàn)的產(chǎn)品質(zhì)量異常情況，了解哪些工位是容易出現(xiàn)異常情況的，然后對(duì)過(guò)程的異常情況進(jìn)行警報(bào)通知，方便人們及時(shí)采取解決措施，消除異常情況。提高生產(chǎn)過(guò)程的穩(wěn)定性和可靠性。
